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    焦炉煤气净化及提氢技术

    钢铁企业在炼焦、炼铁、炼钢的生产过程中副产大量煤气,其中H2含量较高,是一种常用的气体燃料,同时也是及其重要的二次能源。充分利用钢铁企业的副产煤气,不仅可节约大量的燃料,而且还可以从中提取清洁燃料,消除大量的煤气放散现象,极大地改善和保护环境。利用成熟的变压吸附技术可以得到纯度为99.9-99.999%的产品氢气。
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    方案描述

    焦炉煤气净化及提氢技术

    钢铁企业在炼焦、炼铁、炼钢的生产过程中副产大量煤气,其中H2含量较高,是一种常用的气体燃料,同时也是及其重要的二次能源。充分利用钢铁企业的副产煤气,不仅可节约大量的燃料,而且还可以从中提取清洁燃料,消除大量的煤气放散现象,极大地改善和保护环境。利用成熟的变压吸附技术可以得到纯度为99.9-99.999%的产品氢气。

    技术特点

    • 处理规模大,净化度高。

    • 产品氢气纯度高。

    • 技术领先。

    工艺流程简述

    焦炉煤气经除焦油、脱萘、常压脱硫、精脱硫后制得精煤气,精煤气经压缩、预处理、变压吸附、脱氧干燥可得到高纯度氢气。

    反应原理

    本技术包含3个主要单元及组合,即TSA、PSA、脱氧干燥,其中,PSA的工艺原理同前述同类技术相同。

    TSA即变温吸附技术,根据TSA性能曲线,多组分混合气在一定的工作压力下,常温吸附,高温解析的特点,使目标产品气和杂质进行分离。

    脱氧干燥技术,在催化剂作用下,粗氢气中的氧和氢反应生成水使得粗氢中的氧被除去;生成的水再由冷却器冷却和TSA干燥系统除去,达到提纯氢气的目的。

    主要性能指标

    焦炉煤气处理量: 1000~100000Nm3/h

    精煤气萘含量: ≤ 20mg/Nm3

    精煤气焦油含量: ≤ 8mg/Nm3

    精煤气硫含量: ≤ 10mg/Nm3

    产品氢气纯度: 98%~99.999% (v/v)

    产品氢气压力: 0.5~3.0MPa(G)

    产品氢气温: 常温

    制氢装置规模: 500~50000Nm3/h

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