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    案例名称

    PSA制氮

    以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点......
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    方案描述

    空气分离变压吸附(PSA)制氮

    以空气为原料,以碳分子筛作为吸附剂,运用变压吸附原理,利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法,通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比,它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15~30分钟)、能耗低,产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节,操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点,故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力,越来越得到中、小型氮气用户的欢迎,PSA制氮已成为中、小型氮气用户的首选方法。

    技术特点

    • 制氮系统以自然界空气为原料,采用节能设计工艺,确保以最低的原料空气获取最高的氮气产量,整机耗电少,制氮成本低。

    • 先进的吸附塔设计,完全摆脱了传统“径高比”设计观念,吸附器的结构尺寸依据气流的大小和分子筛特性而定。

    • 独特的气流分布器设计,防止气流短路沟流,使气流在吸附床层中的流速更均匀,从而提高了吸附剂的利用率。

    • 采用自动压紧气缸装置及特有的进气方式,使吸附器内气流方向始终不变,避免了吸附剂在频繁切换周期中的疲劳磨损,有效地确保吸附剂长达10年的使用寿命。

    • 独特的吸附剂惯性力装填方式,使吸附剂的装填密度更大,装填更紧实,防止吸附剂的蠕动和粉化,使吸附分离效率更佳,进一步保证和相应延长了吸附剂的寿命。

    • 智能化全自动控制,操作简单,开停机方便,无需专人值守。

    • 整体设备撬装,运输、安装方便;

    工艺流程简述

    空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机,压缩、除油、除水、除尘净化、然后进入吸附塔,使空气中的氧、二氧化碳、水与氮气分离,PSA出口气体便是氮气及微量的氩和氧,氮气纯度为95%-99.9%。

    工艺原理简述

    以空气为原料,在一定压力下,利用O2和N2在碳分子筛上的吸附速率的差异或吸附容量不同,通过可编程控制系统控制阀门的开闭,吸附塔进行交替工作,高压吸附、低压解吸原理来完成氮氧,从而得到95%-99.999%的氮气;

    根据用户的特殊要求,可独立增加一套加氢纯化装置,以达到节能和提高N2纯度的目的。在催化剂的反应下,还可以制取高纯度的氮气,氧含量可控制在≤3ppm;

    技术指标

    1、 氮气产量 :5-6000Nm³/h

    2、 纯度 :95-99.9999%

    3、 压力 :6.5MPa

    4、 露点 :≤-40℃

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