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    案例名称

    PSA提纯氢技术

    变压吸附(Pressure Swing Adsorption.简称PSA)技术,具有产品纯度弹性大、设备简单、操作方便、降耗低、自动化程度高等优点,广泛应用于CO、CO2、H2回收和提纯以及空分制氧、焦炉气净化等更广泛的工业气体分离领域。我公司通过多年对变压吸附的研究与试验,开发了各种富氢气源中的氢气提纯成套技术以及一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮气、氧气等多组分混合气的PSA分离提纯成套技术,同时为
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    方案描述

    PSA提纯氢气技术

    PSA技术是20世纪60年代末开始大规模应用于工业气体分离领域以来,已得到蓬勃的发展,尤其是在中国从单套规模、数量上,PSA技术的应用领域已处于世界最先进之列。

    变压吸附(Pressure Swing Adsorption.简称PSA)技术,具有产品纯度弹性大、设备简单、操作方便、降耗低、自动化程度高等优点,广泛应用于CO、CO2、H2回收和提纯以及空分制氧、焦炉气净化等更广泛的工业气体分离领域。我公司通过多年对变压吸附的研究与试验,开发了各种富氢气源中的氢气提纯成套技术以及一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氮气、氧气等多组分混合气的PSA分离提纯成套技术,同时为客户提供装置的升级改造服务等。

    技术特点

    具有占地面积小的特点,由于设备布置合理,是国内同类装置中占地面积最小的。

    运行稳定,可全年连续运行不停车。

    自动化水平较同类产品高,由于控制点完善合理,可实现装置现场无人管理。

    在50%-110%流量下,负荷调节自如、安全稳定运行。

    正常情况下,可根据需求随开随停。

    工艺流程简述

    氢气提纯采用多塔变压吸附技术。原料气由吸附塔入口端进入,在出口端获得需要纯度的氢气。变压吸附基本工作步骤分为吸附和再生两步骤。吸附剂的再生又是通过以下三个基本步骤来完成的:降压、解析、升压,吸附塔在执行程序的安排上相互错开,构成一个闭路循环,以保证原料连续输入和产品不断输出。PSA工艺通常采用4-1-2为基础时序的工作方式,变压吸附工作时序的设计根据产品氢气的规格来设计,常见的有5-1-3、6-2-3、8-2-3、10-2-5等。

    工艺原理简述

    变压吸附是一种物理吸附过程,是利用不同气体组份在吸附剂上的吸附能力不同进行气体分离的过程;同时是利用同一组份气体在吸附剂上的吸附容量与气体分压所对应的关系进行气体提纯及吸附剂再生的过程。

    变压吸附提氢是利用在加压状态下吸附剂有选择性地吸附富氢混合气中的非氢组分,从而达到氢气与其它气体组份分离的目的,同时在减压状态下吸附剂释放被吸附的杂质气体,使吸附剂重新获得吸附能力。

    主要性能指标

    装置规模 : 1000~100000Nm3/h

    纯度 : 95%~99.9995% (v/v)

    压力 : 0.4~3.5MPa(G)

    温度 : 常温

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